很多人都知道，在五金冲压模具的生产中，要提高模具的寿命和生产效率，就必须对机床进行维护和仔细检查。然后主要了解了五金冲压连续模的四个维护注意事项。

　　一、凸凹模的维护

　　1.去掉冲头和凹模时，要注意模具的原始状态，以便安装模具时容易恢复原状  。
　　2.为了更换冲头，有必要尝试插入模具是否光滑，以及模具与模具之间的间隙是否均匀，以及模具与冲头之间的间隙是否均匀。
　　3.用于研磨冲模后凸短间隔长度需要实现所需的填充，应检查有效冲头长度是否足够。更换破冲查明原因，并检查是否存在与管芯碎裂，磨削边缘需要。
　　4.组装冲头时，应检查冲头与固定块或固定板之间是否有足够的间隙，如有压块，应检查是否留有活动余量。将组装好的模具水平放置，然后将扁铁块放置在模具表面。模具应用铜棒攻丝到位。不允许斜压入模具，模具底部应倒角。
　　5.冲头与模芯装配后，对护带进行必要的检查，检查各部件是否安装错误或反  向，检查模具与模垫是否反向安装，落料孔是否堵塞，新零件是否需要偷材料是否  需要偷材料，模具是否需要锁定。
　　6.注意汽提板螺丝的锁紧和确认锁紧时，应由内向外做锁紧，平衡力平衡，进  行交叉锁紧螺杆不得先锁紧，另一根螺杆应锁紧，以免造成材料剥板倾斜，使公模断裂或降低模具精度

　　二、脱料板的维护

　　1.该脱料板能够与第一两个平衡撬螺丝刀上拆卸下来，然后双手除去  的力的平衡。当拆解，清洗时遇到的困难应该检查是否有霉菌，是否锁紧螺钉全部  拆除，应在卡材料造成的损伤模具，查明原因做相应处理，切不可盲目处置。
　　2.组装卸料板时，先将冲头和卸料板清理干净，在导柱和冲头进口处加润滑油，放稳后用双手压到位，重复多次。如果太紧，找出原因（导柱和导套导套是否正常，各部分是否损坏，新冲头是否能顺利通过卸料板，位置是否正确），然后进行  相应的处理。
　　3.如果固定板上有压力块，检查剥离器背板上的屈服是否足够。剥离器与凹  模之间的材料接触面在长时间冲压后会产生压痕。压痕严重时，会影响材料的冲压  精度，导致产品尺寸不正常、不稳定等，需要对剥离器镶块和剥离器进行修复或重新打磨。
　　4.高套应精密检查，使材料剥离板在不高的情况下倾斜，并将其精密导向和平滑的弹性压力功能销毁，并保持。

　　三、模头间隙的调整

　　1. 由于模芯经常多次组合而磨损，导致装配后间隙较大（装配后松动）或不均匀间隙（位置偏差） ，导致冲压后断面形状不良，冲头容易破碎 BURR 等，可在检  验条件的冲压段切断，进行适当的间隙调整。
　　2.间隙小，断面小，间隙大，断面大，毛刺大，采用移位方式获得了合理的间隙。调整后，应在凹模边缘进行适当的记录，并在凹模边缘作标记，以便进行后续  的维护操作。
　　3.每日生产应当注意的是收集的材料时优选条件保留原始模具，作为模具随后的生产发生变异或不光滑，模具可被用作维护参考。

　　四、导向部位检查

　　1.如何配合导柱、导套，若存在烧伤或磨损痕迹，模具导向器的油状态是否正 常，并进行检查。
　　2.磨损和精密导轨的损伤，因此模具的精度下降时，模具的所有部分将是一个 问题，它是必要的适当的维护和定期更换。检查导部件的精度，如果导正钉穿，已经失去了其磁带导正精度和功能，就必须更换。检查脱衣舞春浇头春假的状态，以 查看是否长时间使用还没有打破，但疲劳是他们努力的损失必须进行更换定期保养，否则会损坏或模具的生产并不顺利。

　　希望在操作规范之外，五金模具的操作人员能够正确地进行五金模具的日常维护，为企业节约成本。