冲模装配后，必须要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查与检测。对试冲中出现的各种问题应作全面、认真的分析。找出其产生的原因．并对冲模进行适当的调整与修正，以得到合格的制品零件。   

 一、冲模试冲与调整的目的
冲模的试冲与调整简称调试。其调试的目的主要在于：
1．鉴定制件和模具的质量
    在模具生产中．试模的主要目的是确定制品零件的质量和模具的使用性能好坏。这是由于制品零件从设计到批量生产需经过产品设计、工艺设计、模具设计、模具零件加工、模具组装等若干工艺过程。在这些过程中，任何一项的工作失误，都会引起模具性能不佳和难以生产出合格的制品零件来。因此，冲模组装后，必须首先经过在生产条件下的试冲，并根据试冲后的成品，按制品零件设计图．检查其质量和尺寸是否符合图样规定的要求，其所制造的模具动作是否合理可靠。根据试冲时出现的问题，分析产生的原因，并设法加以修正，使所制造的模具不仅能生产出合格的零件，而且能安全稳定地投人生产使用。
    2．确定制品的成形条件
    冲模经过试冲制出合格样品后，可在试冲中掌握模具的使用性能、制品零件的成形条件、方法及规律，从而可对模具能成批生产制品时的工艺规程制定提供可靠的依据。
    3．确定成形零件制品的毛坯形状、尺小及用料标准
    在冷冲模生产中，有些形状复杂或精度要求较高的弯曲、拉深、成形、冷挤压等制品零件．很难在设计时精确地计算出变形前的毛坯尺小和形状。为了能得到较准确的毛坯形状和尺小及用料标准，只有通过反复的调试模具后，使之制出合格的零件才能确定。
    4．确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸
    对于一些在模具设计和工艺设计中，难以用计算方法确定的工艺尺寸，如拉深模的复杂凸、凹模圆角、某些部位几何形状和尺寸，必须边试冲，边修整，直到冲出合格零件后，此部位形状和尺寸方能最后确定。通过调试后将暴露出来的有关工艺、模具设计与制造等问题，连同调试情况和解决措施一并反馈给有关设计及工艺部门，以供下次设计和制造时参考，提高模具设计和加工水平。
    然后，验证模具的质量和精度，以做为交付生产使用的依据。

二 冲模调试的内容与要求
    (一)冲模调试的主要内容
    冷冲模在调试过程中，主要应包括如下内容：
    1)将装配后的冲模能顺利地装在指定的压力机上。
    2)用指定的坯料，能稳定地在模具上顺利地制出合格的制品零件来。
    3)检查成品零件的质量，是否符合制品零件图样要求。若发现制品零件存有缺陷，应分折其产生缺陷的原因，并设法对冲模进行修正和调试，直到能生产出一批完全符合图样要求的零件为止。
    4)根据设计要求，进—步确定出某些模具经试验后所决定的形状和尺寸，并修整这些尺寸，直到符合要求。
    5)经试模后，为工艺部门提供编制模具生产批量制品的工艺规程的依据。
    6)在试模时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具能达到稳定、批量生产的目的。
    （二）冲模调试的要求
    冷冲模在调试时，应按下述要求进行：
    1．冲模的外观要求
    冲模在试模前，要经外观和空载检验合格后才能进行安装，在机床上试模，其检验方法，应按冲模技术条件对外观的技术要求进行全面检验。
    2．试模材料的要求
    在试模前，被冲材料必须要经过质检部门检验，并符合技术协议(供货合同)的规定要求，尽可能不采用代用材料。
    3．试冲设备要求
    试模时所采用的设备，必须符合工艺规定，其设备（压力机)吨位、精度等级，必须要符合工艺要求。
  4．试冲制品数量
  模具在试冲时，要根据用户(使用部门)要求来定试冲数量。一般情况下．小型冲模应≥50件；硅钢片≥200件；自动冲模连续时间应≥3min;贵重金属材料的制品，由需方自定。
  5．冲件质量要求
  试冲后的制品，其断面光亮带分布要均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象。试模毛刺不得超过所规定的数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求。
  6．模具交付要求
  冲模经调试后．交付使用的冲模应能达到下述要求
  1)能顺利地安装到指定压力机上
  2)能稳定地冲出合格制品来；
  3)能安全地进行操作使用。
  冲模达到上述要求时，即可交付使用或入库进行保管。但入库保管的新冲模，要附带有检验合格证以及试冲后的制品冲件。在无规定的情况下，试冲件至少应是3—10件。
    (三)冲模调试与设计、工艺、制造、质检的关系
    前述已知：冲压制品零件从产品设计到能批量生产一般要经过产品零件的设计、冲压工艺设计、冲模设计、冲模制造等若干过程。在上述过程中，任何一项工作中的疏忽，都会造成冲模难以生产出合格的冲压件。因此，冲模在装配完毕后的调试工作，就显得尤为重要。—般说来，调试工作是冲模制造中关键环节，它与冲模的设计、冲模的制造及冲模的最终检验有很密切的关系。
    1．调试与冲模设计的关系
    冲模的设计一般由模具设计部门负责。在冲模加工的全过程中，任何人不能随意更改冲模的设计结构及增减冲模零部件数量，操作者必须按巳审校后的图样进行加工。但为了便于调试，可在不改变最后尺寸的条件下，在模具原有机构上修整间隙、改变定位力式、修改凸、凹模及零件的外形和内部尺寸。如弯曲模的回弹角、拉探模的凸、凹模圆角半径及拉深深度等，以求能调试出合乎图样要求的制件为原则。但在调整时，若发现需要一定要更改设计和更改结构设计才能冲出合格的制品时，必须要提出更改设计的理由和更改设计的方案．与模具设计部门联系，争得同意后，—起修改方案，重新画出更改设计图样，然后才能更改设计图样(底图)，以便下次投模时能准确的使用、制造出合格的冲模来。
    2．调试与工艺设计的关系
    工艺部门在冲模加工与制造过程中，是负责将设计图样编制出冲模加工工艺、试模材料清单和工序按排等工作。在冲模调试时．尽量使工艺设计在现有条件下达到设计要求。若因在调试时，按原有工艺规程无法生产出合格的制品时，则要征求工艺设计人员同意，重新修订工艺方案．直到调试出合格的制品为止。
    3．调试与冲模制造的关系
    装配后的冲模，在送交调试工序时，必须经过检验人员对冲模按图样设计要求初检合格，并且要具备齐全的模具图样、工艺卡片及制造过程中的样板及样件。在调试时，若发现冲模零件与图样规定不符，应退回钳工返修；冲模的定位零件，应按图样的要求装配，但图样无法给定尺寸时，在调整过程中可根据具体情况进行定位。在图样所规定的需在调试后淬便的零件如弯曲、拉深、成形凸凹模，模具制作者应首先制作出非常近似的外形，并制作出螺孔及销孔，在调试时，与调试工一起边调整边修正，直到冲出合格制品零件后将尺寸与形状确定，进行淬硬处理。
    4．调试与检验的关系
    冷冲模的质量与精度，一般在调试时确定。经调试后冲出的制品零件，应交付检验人员做检查及保存。冲模质捡人员，除了负责检查制件和冲模的质量外，还应负责分析废品产生的原因及责任者，制定出预防废品产生的措施及提高产品质量的方法。在调试时，若发现模具零件报废时，调试工作应立即停止，并通知模具设计、工艺设计、制作者及调试者一起分析报废的原因，共同找出修复的办法并制定调试方案，
    (四)调试注意事项
    冲模在调试过程中，应注意以下几点：
    1)试模时所用的板材．其牌号与力学性能制品图样上所规定的各项要求，一般不得代用。
    2)试模所用的条料宽度应符合工艺规程所规定的要求。如连续模其试模所用的条料宽度要比两导料板之间的间隔距离小0．1—0．15mm为宜。