十、精冲模的调整方法
   精冲模的调整与普通冲模的调试方法基本相同。其在试模过程中，常出现的弊病及调整方法见表8。
表8精冲模调整试模过程中常出现的弊病及调整方法

弊病类型	产生原因	调整方法
冲裁断面质量不好，比较粗糙	1.       凹模模孔表面太粗糙 2.       凹模圆角半径太小 3.       齿圈压力不合适 4.       润滑剂太少 5.       材料太硬	1.       在冲模间隙及形状允许的情况下，可对其凹模抛光及磨削 2.       加大凹模圆角半径 3.       调整齿圈压力 4.       改进润滑条件 5.       更换软的材料或对材料进行退火软化
制品产生撕裂	1.       齿圈压力太小 2.       凹模圆角半径太小或不均匀 3.       工件间隙、边距太小 4.       齿圈太小 5.       冲压材料不合适	1.       加大齿圈压力 2.       修整凹模圆角半径 3.       加大送进步距长度或使条料加宽 4.       增加齿圈高度 5.       更换材料或对材料进行退火处理
冲裁面断裂	冲裁间隙太大	重做凸模，使凸、凹模间隙变小
冲裁面产生斜度	1.       凹模圆角半径太大 2.       凹模松动，固定不牢固	1.       修整凹模，使凹模圆角半径变小 2.       重新装配及固紧凹模
制品毛刺较大	1.       冲裁间隙太小或凸模刃口变钝 2.       凸模进入凹模太深	1.       磨削凸模及凹模使刃口锋利，并加大间隙 2.       调整凸、凹模咬合深度，使之合适
制品零件产生塌角	1.       凹模圆角半径太大 2.       反向压力小	1.       磨削凹模，是圆角半径减小 2.       加大反向压力
制品不平	1.       反向压力小 2.       条料上油污太多	1.       加大反向压力 2.       去除油污
制品发生扭曲变形	1.       材料本身有内应力 2.       定件器的顶杆位置不均或接触零件面小 3.       定件器歪斜	1.       设法消除材料内应力重新进行排样 2.       多加顶杆 3.       定件器调整正确位置
制件损坏	1.       带料被卡住 2.       模具内导销及其它零件使制品损坏 3.       制品互相碰撞 4.       制品不能及时排除模外	1.       调整检查冲模，使之送料正常 2.       改进模具结构 3.       利用压缩空气将制品及时排除

    十一、试验确定坯料尺寸
    冲压件成形前的毛坯形状和尺寸,一般可用计算或图解的方法求得。但是，这样从理论计算求得的毛坯形状和尺寸，往往不完全符合实际情况。这是因为理论的计算方法是假定板料在变形过程中料厚保持不变的条件下进行的，而实际上无论拉深、弯曲、或翻边，板料的厚度都会有变化(变厚或变薄)。因此，在许多情况下，计算出来的数据要在试冲调整中经过校验和修整。特别是形状复杂的拉深件，毛坯的形状和尺寸更难精确计算，更需要在试冲中根据变形的实际情况来修整，这就是通常说的试验决定毛坯尺寸。
    试验决定毛坯尺小的工作是在理论计算的基础上进行的。其步骤大致如下：
    1)按图样规定的材料牌号、料厚和计算所得的毛坯形状和尺寸，做出毛坯。
    2)将毛坯放在变形工序(拉深、弯曲或翻边等)冲模上进行试冲(试冲前，变形工序冲模应先制造并调整好)。
    3)测量试冲出来的冲压件尺寸。
    4)根据冲压件的实际尺寸与图样要求尺寸之间的偏差，修改毛坯的形状和尺寸，再做出修整的毛坯。
    5)重复上述第2、3、4的内容。直至冲压件完全符合图样要求为止。最后所确定的毛坯形状和尺寸，即可作为落料(冲孔或修边)模的依据。
    对于形状复杂的毛坯，在制作试验决定尺寸用的毛坯时，每次最好制作相同的两块：  —块供试冲用；另一块保留，以作为下次修改毛坯的依据。到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料(冲孔或修边)模的样板。
    为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯：一种按图样尺寸，一种略大于及另一种略小于图样尺寸。这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。