八、翻边模的调试
    冲压件的翻边可分内孔翻边(翻口)和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见表5及表6。
表5内孔翻边(翻口) 试冲中常出现的弊病及调整方法

存在问题	产生原因	调整方法
孔壁与平面不垂直	1.       凸模与凹模之间的间隙太大 2.       凸模与凹模装偏，间隙不均匀	1.       加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小 2.       重新调整凸、凹模，使间隙均匀
翻边不齐，孔端不平	1.       凸模与凹模之间的间隙太小 2.       凸模与凹模之间的间隙不匀 3.       凹模圆角大小不均	1.       放大间隙值，即减小凸模或加大凹模 2.       重装凸、凹模，使之间隙均匀 3.       修正凹模圆角半径
裂口	1.       凸模与凹模之间的间隙太小 2.       坯料太硬 3.       冲孔断面有毛刺 4.       翻边高度太高	1.       放大凸、凹模间隙值 2.       更换材料或退火处理 3.       调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘 4.       降低翻边高度，或预拉伸后再翻边

表6 外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法

存在问题	产生原因	调整方法
边壁与平面不垂直	1.       凸模与凹模之间的间隙太大 2.       坯料太硬	1.       减小凸、凹模间隙 2.       更换材料或将坯料进行退火处理
翻边不齐，边缘不平	1.       间隙太小 2.       间隙不均 3.       坯料放偏 4.       凹模圆角半径大小不均	1.       放大间隙 2.       重装凸、凹模，使间隙均匀 3.       修整定位板 4.       修整圆角半径
破裂	1.       凸模与凹模之间的间隙太小 2.       凸模或凹模的圆角半径太小 3.       坯料太硬 4.       产品的工艺性差	1.       放大间隙 2.       加大凸、凹模的圆角半径 3.       更换材料或进行热处理 4.       改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中 5.       改善产品的工艺性
侧边有较平坦的大波浪	1.       凸、凹模间隙太大或间隙不均匀 2.       凹（凸）模没有调到足够的深度 3.       翻边高度太高	1.       修整间隙 2.       调整凹（凸）模的深度 3.       修改冲压件设计，减小翻边高度
皱纹	1.       凸模与凹模之间的间隙太大 2.       坯料外轮廓有突变的形状 3.       产品的工艺性差 4.       翻边高度太高	1.       减小凸凹模之间的间隙 2.       坯料外轮廓改为均匀过渡 3.       改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开 4.       降低翻边高度

九、覆盖件冲模调试
大型覆盖件冲模的调整方法见表7。
表7  大型覆盖件冲模的调整方法

试模时弊病类型	产生原因	调整方法
制品破裂或产生局部裂纹	1.       压边力太大或不均匀 2.       凸、凹模间隙太小 3.       拉延筋布置不合理 4.       凹模口或拉延筋槽圆角太小 5.       压边面不光洁 6.       润滑不足及不当 7.       原材料表面粗糙，有裂口或呈锯齿状 8.       材料局部拉伸太大 9.       毛坯尺寸太大或形状不准确	1.       调外滑块螺栓，减小压边力 2.       调整凸、凹模间隙，使之加大 3.       重新布置拉延筋及数量 4.       加大凹模口或拉延筋圆角半径 5.       对压边面进行抛光 6.       改进润滑方法 7.       更换质量比较好的原材料 8.       加大工艺切口，或工艺孔 9.       修整毛坯尺寸或形状
制件刚性差或产生弹性畸变	1.       压边力不足 2.       毛坯尺寸太小 3.       拉延筋少或布置不合理 4.       材料变形不足	1.       加大模具压边力 2.       增加毛坯尺寸 3.       增加拉延筋数量并重新布置，使之趋于合理 4.       在制品上增加拉延筋或采用拉延槛
制件产生皱纹或褶皱	1.       压边力太小或不均匀 2.       拉延筋太少或布置不合理 3.       凹模口圆角半径太大 4.       压边面不平，里松外紧 5.       润滑油太多 6.       毛坯尺寸太小 7.       材质过软	1.       调节外滑块螺栓加大压边力，并使其均匀 2.       加多拉延筋数量并重新合理布置 3.       减小凹模口圆角半径 4.       修磨压边面，尽量使里紧外松 5.       改善润滑条件 6.       加大毛坯尺寸 7.       更换硬质材料
制件表面有裂纹或产生桔皮纹	1.       压边面或凹模圆角处不光洁 2.       镶块的接缝太大 3.       板料本身有划痕 4.       板料内部质量不好晶粒太大 5.       毛坯表面有杂质或模具表面不洁，润滑油太多 6.       凸、凹模间隙太小或间隙不均匀 7.       拉延方向选择不对，板料在凸模上相对被动	1.       进行抛光、修磨 2.       重新嵌镶，使接缝减小，加大密合度 3.       更换表面质量好的材料 4.       将材料热处理，使晶粒细化，改善质量 5.       在调试时，首先应清洁模具工作面及板料面 6.       调整凸、凹模间隙，使之均匀 7.       改变拉延方向，在拉延时将坯件固定