3)试模所用的条料，在长度方向上应保持平直无杂质。
    4)试模时，冲模应在所要求的指定设备上使用。在安装冲模时，一定要安装牢固，决不可松动。
    5)冲模在调试前，首先要对冲模进行一次全面检查。检查无误后方可安装在压力机上。
    6)冲模的各活动部位，在试模前或试模过程中要首先加注润滑剂以进行良好的润滑。
    7)试模前的冲模刃口，一定要加以刃磨与修整，要事先检查一下间隙的均匀性，确认合适后再安装于压力机上。
    8)试模开始前应检查一下卸料及顶出器是否动作灵活。
    9)试模开始的首件，最好要仔细进行检查。若发现模具动作不正常或首件不合格应立即停机进行调整。
    10)试模后的制品零件，一般应不少于20件，并妥善保存，以便做为交付模具的依据。

    三、冲模的安装与试冲
    前述已知：冲模在装配后，必须根据其冲裁力的大小将其安装在相适应吨位的压力机上进行试冲和调整，通过试冲才能发现所制造冲模的各种缺陷，并给以适当的调整后，冲出合格的制品零件来才能交付使用。
    （一）冲模安装前的技术准备工作
    冷冲模在安装调试前，必须做好如下技术准备工作：
    1．熟悉冲模的结构及动作原理
    在安装调试冲模前，调试工必须首先要熟悉所要制零件的形
状、尺寸精度和技术要求；掌握所冲零件的工艺流程和各工序要点；熟悉所要调试的冲模结构特点及动作原理；了解冲模的安装方法及应注意的事项。
2.检查冲模的安装条件
1）冲模的闭合高度必须要与压力机的装模高度相符。冲模在安装前，冲模的闭合高度必须要经过测定，其值要满足下式关系：
   H₁-5≥H_模≥H₂+10
式中 H_l——压力机最大装模高度(mm)；
  H₂——压力机最小装模高度(mm)；
  H_模——冲模的闭合高度(mm)。
当多套冲模联合安装在同一台压力机上实现多工位冲压时，其各套冲模的闭合高度应相同。
2)压力机的公称压力应满足冲模工艺力的要求。即所选用的压力机吨位，必须要大于模具的工艺力的1．2—1．3倍。
3)冲模的各安装槽(孔)位置必须与压力机各安装槽孔相适应。
4)压力机工作台面的漏料孔尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。并且，压力机的工作台尺寸，滑块底面尺寸应能满足冲模的正确安装，即工作台面和滑块下平面的大小应是以安装冲模并要留有一定的余地。一般情况下．冲床的工作台面应大于冲模模板尺寸50~70mm以上。
5)冲模打料杆的长度与直径应与压力机上的打料机构相适应。
  3．检查压力机的技术状态
  1)压力机的刹车、离合器及操作机构应工作正常。
  2)压力机上的打料螺钉应调整到合适的位置。
  3)压力机上的压缩空气垫操作要灵活、可靠。
  4)压力机的工作形式应与冲模结构形式相吻合。例如，开式冲床(压力机)适用于左、右方向送、出料的冲压作业；自动冲床可保证较高的生产率。
    5)压力机滑块行程大小要满足冲模的冲压要求，即压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从冲模中取出(弯曲、拉深、冷挤压模)；其行程次数(滑块每分钟冲压次数)应符合生产率和材料变形速度的要求。
    6)压力机的电动机功率应大于冲模冲压时所计算的功率值。
    7)压力机应能保证使用的方便和安全性。
    4．检查冲模的表面质量
    1)根据冲模图样检查冲模零件是否齐全。
    2)检查冲模表面是否符合技术要求。
    3)检查冲模的工作部位(凸、凹模)、定位卸料部位是否符合图样要求。
    4)检查导向部位是否工作灵活。
    5)检查各紧固螺钉、销钉安装的是否紧固。
    (二）冲模的安装方法
    1)调整压力机，使之工作正常。
    安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度。在冲模安装前，须将压力机事先调整好，使之能在工作状态下正常运转。即压力机的制动器、离合器及操纵机构工作要灵活可靠，其调整检查的方法是，先开启电源，踩一下脚踏板或按手柄，看滑块是否有不正常的连冲现象．动作是否平稳，若发现异常．应在排除故障后再安装冲模。
    2)清除压力机工作台面及冲模上、下底面异物，不得有任何污物及金属渣屑存在。
    3)准备好安装冲模用的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板及冲模所需要的顶杆、推杆等附件。
    4)用手搬动压力机飞轮(中、大型压力机用微动电按钮)．将压力机滑块调节到压力机的上止点(滑块运行最高位置)。
    5)转动压力机的调节螺杆，将其调节到最短长度。
    6)将冲模放在压力机工作台上。对于无导柱的冲模，可用木块将上模托起；有导柱的冲模，直接放在工作台面上。
    7)用手搬动压力机飞轮，使滑块慢慢靠近上模．并将模柄对准滑块孔，然后再使滑块缓慢下移，直至滑块下平面贴紧上模的上平面后，拧紧紧固螺钉，将上模固紧在滑块上。
    8)将压力机滑块上调3—5ｍｍ，开动压力机，使滑块停在上止点。擦净导柱、导套及滑块各部位，加上润滑油．再开动压力机空行程2—3次，将滑块停于下止点，井依靠导柱和导套的自动词节把上、下模导正。然后将下模的压扳螺钉紧固。
    用压块(压板)将下模紧固在工作台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔中的长度应大于螺栓直径的1．5—2倍。压块的位置应摆放正确。
    9)放上条料进行试冲。根据试冲情况，可调节上滑块的高度，直至能冲下合格的零件后，再锁紧调节螺杆。
    10)如上模有顶杆时(打料杆)，则应调整压力机上的卸料螺栓到需要的高度；如冲模需要使用气垫，则应调节压缩空气到适当的压力。
    (三)冲模的试冲
    如前所述：冲模制造的最终目的，是能够使它生产出符合技术要求的产品(冲压件)。所以，在制造冲模时．尽管是用已检验合格的零件将冲模组装起来，但仍必须要在符合于生产条件下进行试验(试模)，这样才能保证所制造的冲模质量。在冲模试验过程中，如发现所冲试件不符合产品图的技术要求或冲模使用出现故障，不管它是因制造的毛病或是因设计工艺的缺陷，均应立即纠正和改进。在一般情况下，制造者应在凹、凸模没有淬硬前用纸板进行一次或多次试模。在试切过程中，若发现问题，应边试边修，直到产品合格后再将其淬硬．组装到冲模上，然历再通过压力机正式试模。
    试模时，一定要按技术规程和要求进行，以防将冲模损坏。

四、冲裁模的调整与试冲
（一）冲裁模安装与调整
1．无导向冲模的安装与调整方法
无导向冲模的安装与调整比较复杂，其方法如下
1)将冲模放在压力机的中心处，其上、下模用垫块3垫起。
    2)将压力机滑块4上的螺母松开，用手或撬杠转动压力机飞轮，使压力机滑块下降到同上模板6接触，并使冲模的模柄进入滑块中。假如滑块4调制到最下位置还不能与上模板接触时，则需要调整压力机连杆上的螺杆，致使滑块与上模板接触。如果连杆调整到下极点．仍不能使滑块与上模板接触，则需要在下模底部垫以垫块将下模垫起，直到接触为止。
    3)滑块的高度调整好后，将模柄紧固在压力机滑块上。        
    4)调整凸凹模的间隙，即在凹模的刃口上，垫以相当于凸、凹模单面间隙值厚的硬纸片(或铜铂片)并用透光法调整凸、凹模之间的间隙，并使之均匀。
    5)间隙调好后，将螺栓10插入压力机台面槽内，并通过压块8、垫块9和螺母7将下模紧固在压力机上。
    6)开动压力机进行试冲，在试冲过程小，若需调整冲模间隙，可稍松开螺母7，用手锤根据冲模间隙分布情况，使下模沿调整方向轻轻锤击下模板，直到合适为止。
    2．有导向装置的冲模安装